机械加工中产品变形的原因有哪些?
作者:技成机械 发布时间:2020-03-10 20:52
    机械加工制造特性不但和公司的利益有关,还和安全系数有关,在给公司产生经济收益的同时,可以合理减少安全生产事故产生的几率。因而,在零件加工过程中防止零件的形变看起来至关重要。那么导致机械加工中产品变型的原因是什么呢?杭州机械加工厂为大家进行解答。
 
    1 分析机械零件加工中变形的原因
 
    1.1 内力作用导致零件加工精度改变
 
    车床加工时,通常是利用向心力的作用,用车床的三爪或者四爪卡盘,把零件卡紧,然后对机械零件进行加工。同时,为了确保零件在受力时不松动、减小内径向力的作用,必须要使夹紧力大于机械的切削力。夹紧力随着切削力的增大而增大,随之减小而减小。这样的操作才能使机械零件在加工过程中受力稳定。但是,在三爪或者四爪卡盘松开后,加工出来的机械零件就会与原来的相差甚远,有的呈现多边形,有的呈现椭圆形,出现较大偏差。
 
    1.2 热处理加工后容易产生变形问题
 
    对于薄片类的机械零件,由于其长径非常大,在对其进行热处理后容易出现草帽弯曲的状况。一方面会出现中间鼓出的现象,平面偏差增大,另一方面由于各种外界因素的影响,使零件产生弯曲现象。这些变形问题的产生不仅是由于热处理后的零件内应力发生了变化,还有操作人员的专业知识不扎实,不太了解零件的结构稳定性,从而增大了零件变形的概率。
 
    2 机械零件加工变形的改进措施
 
    在实际的零件加工中,导致零件变形的因素很多。为了从根本上解决这些变形问题,操作人员需要在实际工作中认真探索这些因素,并结合工作精要,制定改进措施。
 
    2.1 使用专用夹具,减少装夹变形
 
    在机械零件加工过程中,对精细化的要求非常严格。针对不同零件,选用不同的专用工装,可以使零件在加工过程中不易出现位移。另外,加工前,工作人员还需要进行相应的准备工作,全面检查固定零件,对照图纸,检查机械零件的位置是否正确,以减少装夹变形。
 
    2.2 修整加工
 
    零件在经过热处理后很容易出现变形问题,这就需要采取措施来保证零件的安全性能。在机械零件加工完成并自然变形后,要运用专业的工具进行修整。在对加工后的零件进行修整加工时,需要按照行业的标准要求进行,以确保零件质量,延长其使用寿命。这种方法在零件变形后进行最为有效。
 
    造成机械加工产品形变的要素有许多,需要针对不一样的缘故采用不一样的对策处理。杭州机械加工厂认为操作过程中,要重视机械加工制造的每一个关键点,逐步完善加工过程,争取把财产损失降至很低,以确保工业设备平稳工作。
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